(1)收得率高。由于降低了爐渣中Fe0的含量及除渣中的金屬損失，廢鋼到鋼水的收得率可提高2%左右。

(2)節(jié)約能源。亥系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時，爐頂不需敞開，即鋼液不暴露在外界空氣中，減少了輻射損失，并且該系統(tǒng)總是通過被熔渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼。因此，電弧的熱利用非常有效。

(3)電極消耗低。由于是在平熔池狀態(tài)下工作，不會產(chǎn)生電極斷裂，爐內(nèi)氣氛減少導(dǎo)致消耗降低。另外，無需采用頂裝料，電極暴露在空氣中也可減少消耗。采用該技術(shù)的結(jié)果是，交流電爐電極消耗為1. 7kg八，直流電爐電極消耗約為1.7kg/t。

(4)普通功率變壓器可達(dá)到高生產(chǎn)率的效果。因?yàn)椴捎眠B續(xù)加廢鋼，爐內(nèi)基本是熔融狀態(tài)。Consteel系統(tǒng)所采用的電爐變壓器可比傳統(tǒng)的小38%左右，比雙爐殼小22%左右。由于生產(chǎn)時電器使用條件平穩(wěn)，對電網(wǎng)基本上無沖擊，因此不必使用SVC補(bǔ)償裝置。

(5)無需使用燒嘴。因?yàn)樵趶U鋼進(jìn)入電爐前已被加熱，吸收了一定的熱量，所以不像—些爐型為加快熔化速度而加大化學(xué)能輸人強(qiáng)度，并采用二次燃燒技術(shù)。與加大化學(xué)能強(qiáng)度的爐型比，Con-steel系統(tǒng)可降低氧氣消耗lOrr13／t。

(6)有利于環(huán)保。由于該系統(tǒng)有預(yù)熱段，所以爐子產(chǎn)生的CO連續(xù)與吹入的空氣反應(yīng)燃燒。因此CO的燃燒全部發(fā)生在預(yù)熱段，煙氣以高溫狀態(tài)（大約1000℃）離開預(yù)熱段進(jìn)入二次燃燒倉e在這里以高于1000℃的溫度停留2s以上，以確保污染物如NO,等的完全燃燒。此外，粉塵污染也少，約持在87～100分貝，比其他爐型降低3016左右。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部