為了進(jìn)一步縮短兩次出鋼之間的冶煉和輔助時間，充分利用爐子的能源供給系統(tǒng)，提出了雙爐殼交替電弧加熱作業(yè)方式，推出了雙爐殼電弧爐技術(shù)。

(1)雙爐殼電爐，就是一套電源，兩座爐殼的配置方案：在一個爐殼內(nèi)進(jìn)行熔化和精煉的同時，另一個爐殼進(jìn)行出鋼以及隨后的加料，通電爐殼內(nèi)一旦達(dá)到要求的鋼水成分和出鋼溫度，電極就轉(zhuǎn)到另一個爐殼上，然后開始新的冶煉周期，而停電時間還不到3min。

(2)雙爐殼電弧爐，主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：共用一套電極升降系統(tǒng)，電極升降系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)軌在兩個爐殼闖輪流作業(yè)，有的爐子沒有支撐導(dǎo)軌；有的雙殼爐機(jī)械部分完全是兩個獨立的系統(tǒng)，共用一套供電系統(tǒng)。最新推出的雙殼爐采用深爐殼結(jié)構(gòu)，它可一次裝料加夠足量廢鋼，即使使用低密度廢鋼(0.6 t/rn3 )也可以一次加夠。采用深殼式結(jié)構(gòu)的另一個目的是便于在爐殼的一定高度水平安裝一定數(shù)量的二次燃燒氧槍，以便對爐殼底部熔化時產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行再燃燒，對爐殼上部的爐料進(jìn)行預(yù)熱。顯然深爐殼結(jié)構(gòu)勢必要使用長電極，這對電極升降裝置提出了更高的要求，以克服由此而引起的斷電極和電極消耗增加現(xiàn)象。

(3)設(shè)計雙爐殼作業(yè)時，有一個重要的設(shè)想是當(dāng)一臺爐殼在熔煉時，用該爐的廢氣來預(yù)熱另一臺爐殼內(nèi)的廢鋼，但由于廢氣溫度達(dá)不到廢料中可燃性物質(zhì)的燃燒溫度，由此產(chǎn)生的節(jié)能效果不顯著，反而把廢鋼中的有機(jī)物帶出，這是環(huán)保所不允許的，所以這一功能基本都未用，旦可以在裝料后未通電前用燃料燒嘴來預(yù)熱爐料。

(4)采用雙爐殼作業(yè)方式，在下列條件下是合理的：一是通電時間與輔助作業(yè)（出鋼、補(bǔ)爐、加料）時間的比小于4:1，加熱時間小于30min；二是當(dāng)應(yīng)用電弧加熱中的廢氣預(yù)熱另一個裝入廢鋼的爐料時，要采用燃料燒嘴進(jìn)行輔助加熱以解決環(huán)保問題；三是最好采用混合加料法，即在裝入廢鋼前先加% - 40%的鐵水，以縮短加熱時間，也就是說在具有煉鐵車間的聯(lián)合鋼鐵企業(yè)更為有利。把傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐工藝和電爐工藝相結(jié)合應(yīng)用于雙爐座作業(yè)，干縣就產(chǎn)生了新型的轉(zhuǎn)爐一電爐式雙殼爐。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部