基體硬度230~280HB，組織為回火索氏體組織十小于5%的鐵素體，滲氮層0.55mm，硬度950～1050HV0.2，脆性不大于2級。

    2．氮化處理工藝

    首先對不需氮化的部位進(jìn)行保護(hù)，這里M60×2為非氮化部位，一般采用鍍銅、涂料、加套或擰螺栓等方法，其次清洗干凈鏜桿的表面，保持其清潔和滲層的均勻。

滲氮的工藝參數(shù)有三個(gè)，即滲氮溫度、保溫時(shí)間和氨分解率。

對于38CrMoAIA鋼而言，下圖所示為38CrMoAIA鋼在不同滲氮溫度下表面硬度及層深與時(shí)間的對應(yīng)關(guān)系。．可以看到一般的滲氮溫度范圍是480～560℃，時(shí)間要根據(jù)滲層而定，資料介紹在510℃進(jìn)行滲氮時(shí)，當(dāng)滲層小于0. 4mm時(shí)，滲速約為0.01～0. 02mm/h；當(dāng)滲層在O.4～0.7mm范圍內(nèi)時(shí)，滲速為0.006～0. 008mm/h。

 

    而氨的分解率與滲氮溫度的關(guān)系如表2-11所示。

分解率的大小影響活性氮原子的濃度，同時(shí)還將影響零件表面的吸氮能力，要根據(jù)具體要求正確選擇。

  表2-1滲氮溫度和氨分解率的關(guān)系

滲氮溫度／℃	500	510	525	540	600
氨分解率／%	15-25	20-30	25-35	35-50	45-60

    綜合分析上述特點(diǎn)，采取兩段滲氮工藝如下圖所示，即可滿足鏜桿的滲氮技術(shù)要求。

 

    注意；-①預(yù)測氨分解率的溫度為480℃，只有氨分解率小于5%時(shí)才能升溫，以確保爐罐內(nèi)的空氣完全排凈；

    ②當(dāng)分解率突然增大時(shí)，應(yīng)首先檢查排氣管內(nèi)有無積水，其次加大氨氣的流量，如有必要可打開爐蓋；

③鏜桿滲氮結(jié)束后要隨爐冷卻，保持爐內(nèi)的正壓，以防止工件被氧化，另外出爐溫度控制在250℃以下。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部