作者在長時期生產過程中,在提高效益、保證高質量情況下,還要做到節(jié)約能源(節(jié)電)。采用硅酸鋁耐火纖維.(硅酸鋁氈)用高溫膠安放在爐膛內的耐火磚上面,電熱元件(電阻絲)在硅酸鋁氈的外面,使電熱元件與爐膛的耐火磚隔離開,這樣升溫時,熱量不消耗在耐火磚上面,使爐膛升溫特別快,很快達到熱處理加熱溫度。一般工程技術人員和現(xiàn)場操作人員在熱處理的工藝方面都知道各工序快速和慢加熱的優(yōu)缺點。硅酸鋁耐火纖維(硅酸鋁氈)規(guī)格不同,有10~20mm厚,方形規(guī)格也不同。
加熱參數(shù)的選擇
在熱處理生產中,加熱不當是引起熱處理工件開裂的主要因素,因此,加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù),應當正確選擇和設計。
(1)加熱速度
熱處理加熱速度應根據(jù)工件用鋼和工件對變形的要求來確定。一般來說,在不產生開裂且變形程度在允許范圍內的前提下,盡量提高加熱速度,以減少氧化脫碳,降低能耗,提高效益。
碳素鋼、低合金鋼和中合金鋼快速加熱時均無產生裂紋的危險。這是由于急熱使鋼件表面溫度升高而膨脹,而冷的心部給表面以壓應力,表面因溫度升高而軟化,可以以塑性變形松弛應力??焖偌訜岵粌H能大大提高生產效率,而且對防止鋼件的淬火變形和開裂起到良好的效果。但是對于形狀復雜的零件,變形要求嚴格的零件是不宜采用快速加熱的,甚至要求采用預熱措施。
高碳高合金鋼塑性差,導熱性不良,若加熱速度過快,可能在鋼件表面產生裂紋,這是由于加熱速度過快時,鋼件內層溫度尚低,而表層已奧氏體化,比體積迅速變小,受拉應力,當拉應力大于材料斷裂強度時,則產生裂紋。因而,這類鋼應放慢加熱速度,或采用中間預熱措施。
對于大型鍛件、大型鑄件、形狀復雜的高錳鋼鑄件,不銹鋼鑄件、高速鋼與高碳合金鋼零件,目前仍采用限制加熱速度或預熱措施。如高速鋼和高鉻鋼件通常采用一次或二次預熱(550~650℃或800~850℃),然后高溫加熱。生產實踐中,為了限制加熱速度,對鋼件進行低溫裝爐,隨后逐漸升溫到所需的溫度??焖偌訜嵬ǔT?60~980℃的爐溫下加熱碳素鋼和低合金鋼件,利用加熱時間來控制加熱溫度。
(2)加熱溫度
加熱溫度是熱處理工藝中重要參數(shù),對工件的性能有決定的作用。同時也是影響淬火裂紋的一個重要因素。實踐和理論均已證明,鋼材的熱處理加熱溫度不是一個固定不變的參數(shù)。實踐證明,某種鋼件最合適的熱處理溫度的確定,通過綜合分析,才能提出較合理的加熱溫度。需要通過現(xiàn)場生產工藝驗證和工藝調整后才能最后工藝定型。
需要指出,選擇加熱溫度時,還應考慮到工件的形狀,一般來說,形狀簡單的工件,可采用上限加熱溫度;形狀復雜.易淬裂的工件,則應采用下限的加熱溫度。
(3)保溫時間
保溫時間是指在熱處理時,工件熱透或保證組織轉變基本完成所需的時間。確定熱處理溫度下的保溫時間是個復雜的問題。在保溫時間內,應使工件透燒,并保證基本完成向奧氏體的組織轉變。一般來說,這是保溫時間的最低限度。過長的保溫時間,不僅耗費能源,增加氧化脫碳的深度,降低生產效率,而且有過熱的可能性。增加了淬裂的趨勢,
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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