花斑的原因主要是工件裝得太緊太密，甚至成面接觸，因而造成氧化不均，而顯示出花斑。為了防止這一缺陷，裝工件時應(yīng)盡量裝得合理，保證工件之間成點接觸或少接觸。對裝緊裝密的小工件在氧化過程中，可將工件取出，上下翻動一下,再進(jìn)行發(fā)藍(lán)釩對已形成的少量花斑．并且在氧化顏色較淡的情況下，可進(jìn)行回爐，提高溫度再進(jìn)行發(fā)藍(lán)。使顏色加深，從而減少或消除花斑。若花斑非常嚴(yán)重，那只好酸洗后重新發(fā)藍(lán)。

    2．造成色淡的原因及解決辦法

(1)出爐溫度低，氧化不充分寸必須掌握好正常的出爐溫度。

    (2)槽液濃度低，使氧化膜顏色變淡，實際上也是氧化不足。因此在發(fā)藍(lán)過程中發(fā)藍(lán)槽液的濃度及溫度是非常重要的，必須經(jīng)常測定和調(diào)整。一般可在工件出爐前，先取幾只，根據(jù)氧化膜顏色來決定出爐時間。如色澤過淡，可重新入爐，繼續(xù)進(jìn)行發(fā)藍(lán)，直至達(dá)到深色時為止。

    3，造成發(fā)紅的原因及解決辦法

    (1)進(jìn)爐溫度與出爐溫度太高。

    (2)槽液濃度太高，特別表現(xiàn)在NaOH的含量高而氧化劑(NaNOz)含量少時容易發(fā)紅。發(fā)紅是含水紅色氧化鐵(Fe2 03．mH2 O)生成的現(xiàn)象。因此我們在實際操作中，不能將NaOH的含量提得太高，同時出爐溫度必須嚴(yán)格控制。

    如發(fā)現(xiàn)呈紅色時即可采取下列措施。

    (1)將發(fā)紅工件從發(fā)藍(lán)槽中取出，立即投入溫度較高的熱水中沖洗(80~90℃)，將表面紅色泡出，一般可重復(fù)操作2～3次。

    (2)將紅色工件經(jīng)冷水清洗后再放入發(fā)黑槽內(nèi)幾分鐘，然后再放入冷水中沖洗,這樣重復(fù)1～3次即可除掉。

    (3)氧化槽的溫度可控制在正常溫度之間（根據(jù)鋼的材質(zhì)、鋼號確定）。

    (4)如果發(fā)紅現(xiàn)象很嚴(yán)重，

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