NaOH為腐蝕劑，NaOH的含量在整個氧化過程中的影響很大。NaOH含量少，則槽溫升不高，不能達到發(fā)藍所需的溫度, 氧化膜就長不厚÷工件表面顏色淡。若NaOH含量高，則使槽液溫度也會過高，這樣就加大了氧化膜的溶解，使生成的氧化膜被破壞，形成紅色的氧化鐵，這是在實際操作中應該排除的。在槽液正常的情況下，NaOH略有提高時，能形成較厚的Fe3 04氧化膜，因此，保證適當?shù)腘aOH含量，在整個發(fā)藍過程中是很重要的。

    (2)亞硝酸鈉(NaN02)氧化劑的影響

    NaNOz是發(fā)藍溶液中的主要介質(zhì)，它對氧化膜的生成和質(zhì)量有著很大的影響。若提高它的含量，則生成氧化膜的速度加快，膜就薄，抗蝕能力低。若降低NaNOz含量，則氧化速度減慢，膜就厚，但比較疏松．并容易剝落。氧化膜的過厚或過薄，對質(zhì)量都沒有好處。因此，NaN02的含量要按一定的比例加以控制。

    (3)溫度的影響

    氧化處理過程中，溫度對氧化膜的形成關(guān)系極為重大。因此如何掌握好氧化處理時的溫度是非常重要的一環(huán)。若提高進爐溫度，則氧化速度加快．形成的氧化膜就薄,若過分提高進爐溫度，則會造成紅色氧化鐵的生成。若進爐溫度控制在正常范圍內(nèi)，則生成的氧化膜質(zhì)量就好。在實際生產(chǎn)中，操作者對進爐溫度的控制必須重視。另外出爐溫度也應密切注意，若出爐溫度高，則氧化程度充足，顏色較深，膜也較厚；但一旦過多地超出了規(guī)定的出爐溫度，則已形成的四氧化鐵膜即被破壞，變成紅色的三氧化二鐵(Fe2 03)。反之，若出爐溫度低，則氧化不充分，其顏色淡，氧化膜也薄，抗蝕能力較差。

    (4)溶液中氧化鐵的影響

    氧化槽中氧化鐵的含量對氧化膜生成過程及質(zhì)量影響也很大，當溶液中的氧化鐵含量缺少時，特別是新配的溶液，則所生成氧化膜很厚，但結(jié)構(gòu)很疏松，容易剝落和擦去，這是由于工件表面鐵離子析出過多，氧化過劇的緣故。所以一般新配的新鮮槽液，必須預先添加一些氧化鐵“生鐵屑”。若槽液中氧化鐵的含量增多時，則不會產(chǎn)生正常的黑色氧化膜，而是產(chǎn)生帶有不透明的紅褐色的薄膜，嚴重時，甚至連肉眼也不能看到。槽液中氧化鐵含量過高，是發(fā)黑時顏色發(fā)不上的原因之一口因此，在一般正常的生產(chǎn)情況下，應每星期進行一次撈渣，也可加入一定比例的新鮮溶液進行稀釋和調(diào)整。情況嚴重時，可將槽液徹底更新。

    (5)發(fā)藍槽藥液的濃度及溫度

    為了得到優(yōu)質(zhì)的氧化膜,必須控制好發(fā)藍槽藥液的濃度及溫度。在生產(chǎn)實踐中，成熟的實際經(jīng)驗是：對于控制溫度，不是用加熱方式方法來控制溫度，而是不停止加熱，用藥液濃度來控制溫度。如溫度過高,說明濃度過高，可往槽液中加水；如溫度過低，可往槽液按比例加藥，或者繼續(xù)加熱把水分蒸發(fā)，這樣，濃度上來，水分降低，爐溫就升上來。另外，用肉眼觀察發(fā)藍藥液情況，在大致情況下就可以判斷藥液情況好與壞，是否正常。在正常情況

下，藥液表面在沸騰時是中、小型藥水花，而且是很潔凈的白色；如果藥液表面沸騰的顏色很紅葉不潔凈，說明雜質(zhì)太多，肯定不能得出優(yōu)質(zhì)氧化膜，而是出現(xiàn)表面紅色銹痕；如果藥液表面出現(xiàn)很小的沸騰水花，說明藥的濃度過高；如果藥液中出現(xiàn)很大的沸騰水花。說明水分過高，要及時進行調(diào)整，．恢復正常藥液情況。在生產(chǎn)中，肉眼觀察藥液情況很重要。

    (6)槽液中雜質(zhì)的關(guān)系

    在氧化處理（發(fā)藍）過程中由于工件帶進爐中的雜質(zhì)，影響槽液的純凈，更重要的是，在發(fā)藍過程中產(chǎn)生的亞鐵酸鈉(NazFeoz)和鐵酸鈉(NazFe204)在工件表面生成氧化膜的同

時，也懸浮在溶液內(nèi)，這些懸浮物如不及時除去，則將在溶液中產(chǎn)生紅色的含水氧化鐵。這種含水氧化鐵極易附著于工件表面上．形成點點紅斑。

    (7) NaOH與NaNOz的含量配比的影響

    若溶液中NaOH含量高，NaN02含量低，則形成氧化膜的同時，還會生成不溶性的紅色含水氧化鐵(Fe2 03-177H2 0)。

    表面預先拋光的工件，按正常的溫度處理后，可得到很有光彩的氧化膜一凡是作為裝飾品的工件，一般都先進行拋光，而后進行氧化處理。

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