(1)電弧區(qū)增氮。在電爐冶煉過程中，電爐的鋼水是沒有經(jīng)過脫氧的鋼水，由氯，所以在電爐的冶煉過程中不會發(fā)生鋼液的裸露吸氮。在原料條件基本相同的情況下，電弧爐冶煉過程中主要是電弧區(qū)增氮。當(dāng)電極加熱鋼液時，這部分鋼液較其他部分的鋼液溫度高，而當(dāng)鋼液溫度達到2130℃以上時，氧對氮的影響作用消失。當(dāng)?shù)謮阂欢〞r，氮的溶解度隨著溫度的升高而增加，所以在電爐冶煉時，要造好泡沫渣，防止電弧區(qū)鋼液裸露，減少電弧區(qū)的鋼液增氮。電弧爐的實際生產(chǎn)中，電爐兌加鐵水對鋼液中氮的含量也有影響。隨著鐵水加入量的增加，鋼液中的氮含量大幅度降低，一方面鐵水的兌加起到了稀釋鋼液中氮含量的作用；另一方面通過兌加鐵水在熔煉過程中劇烈的碳氧反應(yīng)可有效降低出鋼前鋼液中的氮含量。當(dāng)電爐的脫碳量大于0.40%時，出鋼時氮的質(zhì)量分數(shù)含量可以降低到35 ><10-6。當(dāng)碳低時，碳含量小于0.2016，吹氧過程中產(chǎn)生q）氣泡的平衡分壓低，CO的量減少，Co2的量增加，熔池從電極區(qū)增加的氮上升。所以鐵水的配加對鋼液脫氮是有利的。

(2)電爐出鋼過程的增氮。由于電爐在出鋼過程中鋼水裸露和合金化及增碳操作會使鋼液大量增氮，增氮范圍在5X10-6一20 X10-6。增氮的主要原因是出鋼時鋼液脫氧并且攪拌強烈造成鋼液面裸露所致。

（3）精煉工序流程中氮含量的變化。精煉爐增氮的主要原因是鋼液與大氣的接觸，電弧區(qū)氣體電離對其產(chǎn)生的影響。

①精煉爐為化渣及進一步均勻成分和溫度，進行較大強度的攪拌，導(dǎo)致脫氧鋼水裸露，是精煉爐增氮的主要原因。

②精煉爐采用大功率送電，短時間內(nèi)鋼液迅速升溫，可減少電弧電離增氮的機會，同時減少了高溫爐渣存在的時闖，有利于防止氮通過渣進入鋼液，所以供電時間越短越有利于防止鋼液增氮。精煉爐泡沫渣造的不好，不能有效屏蔽電弧是鋼液增氮的另一個原因。

(4)連鑄工序中鋼液的氮含量的變化。連鑄時鋼液脫氧良好，但與大氣接觸就會吸氮。連鑄工序環(huán)節(jié)的控制尤為重要，關(guān)系到鋼液中最終氮含量的控制。連鑄澆鑄過程中吸氮的主要過程是連鑄在第一爐鋼開澆時，鋼液注入空的中間包內(nèi)，與大氣接觸在產(chǎn)生二次氧化的同時吸氮。隨著澆鑄過程的進行，中間包覆蓋劑的加入，中間包內(nèi)鋼液的氮含量能有一定幅度的下降。另外在鋼液連鑄討程中若大包不能保證自動開澆也能造成連鑄工序的吸氮。

(5)控制氮含量采取的方法

①控制電爐煉鋼氮含量的措施

a.造好泡沫渣，防止電弧區(qū)鋼液裸露，以減少電弧區(qū)的鋼液增氮。

b.控制好鋼包吹氬的強度，最大限度地減少脫氧鋼水裸露在大氣中的時間。

c.采取一定的手段，保證EBT的自流，避免散流出鋼。

d.電爐的留碳量進一步提高，以減少出鋼過程中的增碳量。

②控制精煉爐氮含量的措施

a.控制好氬氣的注入量，避免脫氧良好的鋼液長時間裸露于大氣中。

b.保持合理的渣量，并在精煉過程中能夠很好地覆蓋鋼液是降低氮含量的重要手段。

c.盡量造良好的泡沫渣，降低高溫渣的存在時間，有利于防止鋼液的吸氮。

③控制連鑄氮含量的有效措施

a.連鑄采取全程保護澆鑄，避免鋼水的二次氧化。

b.保證連鑄的大包自流率，是降低氮含量的重要手段。

c.保證中間包覆蓋劑與結(jié)晶器內(nèi)保護渣的均勻覆蓋

d.選擇低熔點低碳的保護渣，有助于防止鋼液的吸氮。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部