脫氧后的鋼水與戈觸時(shí),發(fā)生反應(yīng)并形成了新的化合物,這種情況稱為鋼水的“二次氧化”。研究資料表明:在鋼水與大氣相接觸,當(dāng)鋼水中wTce在0.10%以下時(shí),大氣中的02到達(dá)界面的速度,比鋼水中[Cn]、[Si],[A門等元素的擴(kuò)散速度快。所以,在鋼水與大氣的界面處牛成(Fe0),并與[Mn]、[Si]、CAIJ等元素反應(yīng)生成氧化物夾雜,當(dāng)w[c] >0.60 54時(shí),[CJ擴(kuò)散速度大于大氣中02到達(dá)界面的速度,Lc彼氧化,生成金屬夾雜物的可能性較小。 [C]含量越低,鋼水的二次氧化越嚴(yán)重,研究認(rèn)為,大部分氧化物與氮化物的宏觀夾雜物,是在出鋼與澆鑄過(guò)程中與大氣接觸形成的摹有的研究還認(rèn)為,在用較弱脫氧劑錳與硅脫氧情況下,鋼中二次氧化產(chǎn)物的數(shù)量要多于用強(qiáng)脫氧劑鋁和鈣脫氧的二次氧化夾雜物數(shù)量。一般二次氧化夾雜物比脫氧產(chǎn)物顆粒要大得多。有的研究還表明,在杜絕了大氣二次氧化的條件下,澆鑄過(guò)程中鋼水還會(huì)被頂面覆蓋的渣層所氧化,同時(shí)還與耐火材料發(fā)生反應(yīng),這些都增加了鋼中夾雜物的數(shù)量,污染了鋼水,影響鋼品質(zhì)。
一般降低鋼中氧化物夾雜的途徑有哪些?
要降低鋼中氧化物夾雜,應(yīng)最大限度地減少外來(lái)夾雜物,提高原材料的純凈度;根據(jù)鋼種的要求,用合理冶煉工藝、脫氧制度棚鋼水的精煉工藝;提高電爐及澆鑄系統(tǒng)所用耐火材料的品質(zhì)與性能,減少和防止鋼水二次氧化,保持正常的澆鑄溫度,實(shí)行全程保護(hù)澆鑄,選擇性能良好的保護(hù)選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝。這些方法均有利于改善夾雜物的性質(zhì),提高鋼品質(zhì)。
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資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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