(1)硅磚磚砌爐蓋。20世紀(jì)50年代電爐蓋使用硅磚( Si02：93%-95%)砌筑，其相對(duì)密度為2.37～2。39,質(zhì)輕價(jià)廉，具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗蠕變性能。全硅質(zhì)爐蓋磚用于30t電爐，最高壽命約80次，用于ioot型電爐，壽命為25-35次。60年代后期，電爐煉鋼開(kāi)始推廣吹氧技術(shù)，煉鋼操作進(jìn)一步強(qiáng)化。這種酸性硅磚爐蓋不適應(yīng)堿性冶煉，且冶煉溫度已高出硅磚的潟序，高溫下熔融后的Si02產(chǎn)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導(dǎo)致?tīng)t渣堿度降低，影響冶煉作業(yè)，因而開(kāi)發(fā)使用了性能更好的高鋁磚。

(2)高鋁磚爐蓋。高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于20世紀(jì)50年代末。當(dāng)時(shí)采用高鋁磚爐蓋（Ak 0365%-80%）比硅磚爐蓋壽命提高4倍。燒成高鋁磚( A\2 03 80 16)和磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁磚(Al2 03 80%-85%)以及燒成莫來(lái)石磚或不燒磷酸鹽結(jié)合莫來(lái)石磚，它們的共性是抗熱震性優(yōu)良。60年代初爐蓋的壽命已達(dá)200爐左右。

(3)采用A120365%-85%的高鋁磚砌筑爐蓋，特殊需要部位也用板狀剛玉磚（含板狀A(yù)l20390%-100%），但價(jià)格昂貴，約為硅磚的10倍，高鋁磚的31V或緩爐蓋熱應(yīng)力破壞作用，采用燒成高鋁磚與不燒磷酸鹽結(jié)合高鋁磚相間砌筑取得良好的使用效果。有的在高功率(HP)電爐蓋，主要使用高鋁磚(Al2 03 80%左右)和化學(xué)結(jié)合鎂鉻磚(Mg0> 65%，Cr2 037%_15%)綜合砌筑電爐蓋。超高功率(UHP)電爐蓋則使用莫來(lái)石剛玉磚，該磚主要特征是熱穩(wěn)定性好，抗高溫荷載變形能力強(qiáng)，這正好滿足了爐蓋用耐火材料的要求，MK-80號(hào)莫來(lái)石剛玉磚，是以電熔剛玉和電熔莫來(lái)石顆粒強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的制品。用于50t超高功率電爐蓋上，冶煉不銹鋼和軸承鋼使用壽命比鎂鉻磚爐頂提高25%-35%。采用電熔剛玉和氧化硅合成原料生產(chǎn)的莫來(lái)石剛玉磚。用于電爐蓋中心部位，不用中修壽命可達(dá)180-220爐，比同期使用的鎂鉻磚壽命提高丑～1. 5倍寸莫來(lái)石剛玉磚用于爐蓋三角區(qū)的壽命200-265爐，若用剛玉磚其壽命則可提高至300-350爐次。在使用過(guò)程中，莫來(lái)石剛玉磚在1600 ---1700℃高溫下與煙塵相互作用形成低熔點(diǎn)礦相導(dǎo)致耐火材料損毀。提高制品的性能宜采用高純?cè)希栽鰪?qiáng)直接結(jié)合程度。

(4)整體澆筑爐蓋。20世紀(jì)60年代，我國(guó)電爐蓋三角區(qū)已運(yùn)用了耐火預(yù)制塊，主要材質(zhì)有剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等。耐火預(yù)制塊因整體性和抗侵蝕性較好，砌筑施工簡(jiǎn)便、施工質(zhì)量相對(duì)有保證，使電爐蓋整體質(zhì)量有了很大提高。一般超高功率電爐蓋三角區(qū)采用剛玉（鉻剛玉）質(zhì)預(yù)制件。太湖耐火材料公司生產(chǎn)的制品，主要采用電熔白岡g玉或致密剛玉，臨界顆粒為Smm,以氧化鋁水泥(Al2 03 > 80%)作結(jié)合劑。為提高剛玉制品燒結(jié)性能，加入了一定量超細(xì)粉和外加劑，鉻剛玉制品則加入部分優(yōu)質(zhì)氧化鉻粉(Cr203 > 95%)或鉻剛玉粉(Cr2 03含量約13%左右)，以提高高溫使用過(guò)程中渣的黏度，減薄熔渣滲透層，改善制品的抗渣蝕性。太耐剛玉與鉻剛玉質(zhì)預(yù)制塊用于超高功率電爐蓋三角區(qū)，壽命均在150爐左右。剛玉澆筑料的主要原料為剛玉(AI2 03 >98.9%)，以電熔純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑( Alz 03)80%，F(xiàn)e2 03 7%，Si02 0.5%)。為提高澆筑料中溫強(qiáng)度和改善其流動(dòng)性，加入部分a-Al2 03，超細(xì)粉（小于lJ’m占6016以上），其比表面積為6. 8m2/g。為增加水泥的分散性，減少澆筑料加水量，加入有機(jī)減水劑，外加水量5. 5%。經(jīng)1 500℃，5h煅燒的試樣，在顯微鏡下觀察制品組織結(jié)構(gòu)致密，顆粒分布均勻，基質(zhì)相中細(xì)顆粒周圍為微粉包圍，具有良好的耐堿蒸汽侵蝕性?？箘兟浜妥銐虻闹袦貜?qiáng)度，該澆筑料用于超高功率電爐三角區(qū)，使用壽命最高為1 1 7爐，最短92爐，平均使用壽命103爐，達(dá)到了鋼廠的技術(shù)要求，取代了進(jìn)口產(chǎn)品。

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