在輕薄料較多時也要使大料集中些,不要放在爐坡上。另外要注意的是,不導(dǎo)電的爐料,例如渣鐵、帶磚的廢鋼、石灰、鐵礦石等非金屬料,不要放在電極下方,否則不易起弧,操作不小心時會斷電極。鐵合金不要放在電極下方,因為電弧的高溫不但會使鐵合金熔化,還能造成合金元素蒸發(fā),使合金元素的熔損增加。生鐵不要裝在爐門口,因為生鐵不易被氧氣切割熔化,裝在門口妨礙吹氧‘歹助熔。靠爐底應(yīng)裝一層小料,以減輕大塊廢鋼對爐底的沖擊損傷。布料不當(dāng)將造成熔化期拖長,爐料熔損脫碳過多,使熔畢碳也汰不到計算要求。為使?fàn)t內(nèi)爐料密實,裝料時必須把大,中,小料合理搭配,一般小料占is%-20%,中料占40% -50%,大料占40%。進(jìn)料前爐底應(yīng)先鋪占料重1,5%左右的石灰,以便提前造好熔化渣,有利于早期去磷,減少鋼液的吸氣和加速升溫。裝料時應(yīng)將小料的一半放入底部,小料的上部,爐子中心區(qū)放人全部大料,低碳廢鋼和難熔爐料,大料之間放人小料,中型料裝在大料的上面及四周,大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的電極塊,應(yīng)砸成50—100mm左右,總之,布料應(yīng)做到:下致密、上疏松,中間高,四周低,爐門口無,大料;使得穿井快,不搭橋。
爐料中各主要元素的含量有什么要求?
對爐料中的主要元素含量要求如下。
①碳含量。爐料中含碳量應(yīng)保證氧化期有足夠量的碳進(jìn)行碳氧反應(yīng),達(dá)到去氣、去夾雜物的目的。配碳量根據(jù)熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個因素來確定,要求爐料熔清時,鋼中碳量高出成品規(guī)格下限0.3%一0.4%;但配碳量也不能過高,否則會延長氧化時間并使鋼液過熱。
②硅含量。含硅量一般不大于爐料的0.8%,過高會延緩鋼液的沸騰。
③錳含量。一般鋼種配料時對錳可不考慮,通常熔清后錳含量小于0.3%,否則也會延緩熔池沸騰。
④磷和硫含量原則上是越低越好。通常熔清后,磷的含量應(yīng)小于0.05%。
配料時應(yīng)注意什么?
配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分,配料是否合理關(guān)系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進(jìn)行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應(yīng)注意。
①必須正確地進(jìn)行配料計算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。
②爐料的大小要按比例搭配,以達(dá)到好裝、快化的目的。
③各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的品質(zhì)要求和冶煉方法搭配使用。
④配料成分必須符合工藝要求。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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