由于有了精煉爐，才使得電弧爐得以在功能上的徹底解放，電爐僅僅作為一個(gè)具有冶金功能的廢鋼熔化設(shè)備，其工藝特點(diǎn)越來(lái)越接近于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，傳統(tǒng)工藝的“三期法”成為歷史。比較起來(lái)，UHE電爐工藝可簡(jiǎn)化為：裝料一熔化一脫碳脫磷一升溫一出鋼，而脫硫、合金化功能轉(zhuǎn)移到LF爐進(jìn)行。這樣UHE電爐新工藝用熔化一脫碳升溫一無(wú)渣出鋼的新“三期”代替了熔化一氧化一還原的老三期工藝。

(2)超高功率電弧爐技術(shù)

超高功率電弧爐具備如下特征。

①高的單位功率（噸鋼配置的變壓器容量）水平。

②高的電弧爐變壓器最大功率利用率和時(shí)間利用率。

③高的電效率和熱效率。

④低的電弧爐短網(wǎng)電阻和電抗，且短網(wǎng)電抗平衡。

(3)電弧爐煉鋼合理供電技術(shù)

超高功率電弧爐煉鋼過(guò)程中合理的電氣運(yùn)行制度是最基本的工．藝制度之一。合理的電氣運(yùn)行制度，是順利操作的基礎(chǔ)，有助于縮短冶煉周期，降低電耗、電極耗損和耐火材料侵蝕，取得良好的節(jié)能降耗效果。從傳統(tǒng)的交流爐向直流爐及高阻抗交流爐發(fā)展，在降低電網(wǎng)污染的前提下實(shí)現(xiàn)低電流長(zhǎng)弧操作，從而大大提高輸入功率，使得冶煉周期大幅縮短。直流爐被認(rèn)為具有對(duì)電網(wǎng)的污染小，電極消耗低，基本上可以無(wú)偏弧，噪聲相對(duì)較小，對(duì)熔池有攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)。但因其底電極所帶來(lái)的問(wèn)題及電源系統(tǒng)較交流爐復(fù)雜，特別是高阻抗?fàn)t的發(fā)展又使直流爐的優(yōu)勢(shì)下降，因此，在經(jīng)過(guò)20世紀(jì)80年代末至90年代中后期直流爐的建設(shè)高潮后便沉寂下來(lái)，新近建設(shè)的電弧爐大都為交流爐。

(4)導(dǎo)電橫臂技術(shù)

將傳統(tǒng)的電爐橫臂和導(dǎo)線合為一體，使之成為既起支撐電極作用又起導(dǎo)電作用的新型橫臂。

(5)電弧爐電極自動(dòng)控制技術(shù)

電弧爐是以電能為主要熱源的冶煉裝備，電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)是電弧爐煉鋼過(guò)程不可缺少的基本裝備，電極控制系統(tǒng)先后有以下幾種形式：機(jī)械控制、液壓控制、液壓—氣動(dòng)聯(lián)合控制、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器、微機(jī)控制及傳輸網(wǎng)絡(luò)。

(6)直流電弧爐技術(shù)

直流煉鋼電弧爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是只有1根爐頂石墨電極和相應(yīng)的爐底電極。直流電沒(méi)有集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，因此在石墨電極和導(dǎo)電體截面中電流的分布是均勻的，從而可以減少這些部件的尺寸和重量。全部電流都要通過(guò)爐頂中心的單電極，為此應(yīng)用電流密度大的超高功率石墨電極。大型可控直流電源和爐底電極是直流煉鋼電弧爐最關(guān)鍵的技術(shù)。

直流電弧爐有如下特點(diǎn)。

①石墨電極消耗大幅度降低。

②電壓波動(dòng)和閃變小，對(duì)前級(jí)電網(wǎng)的沖擊小‘。

③只需一套電極系統(tǒng)，可使用與三相交流電弧爐同直徑的石墨電極。

④縮短冶煉時(shí)間，可降低熔煉單位電耗5%～-10%。

⑤噪聲水平可降低10一15dB。

⑥耐火材料消耗可降低3054。

⑦金屬熔池始終存在強(qiáng)烈的循環(huán)攪拌。

以上便是近二十年來(lái)國(guó)內(nèi)電爐幢鋼創(chuàng)新出現(xiàn)的新技術(shù)的概述。

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資料來(lái)源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部