(1)浸入式噴吹

通過位于爐底部的風口噴吹02的作用是，均勻地分配爐中的氧氣，以增加熔池的攪拌效果，以便獲得最大的脫碳速率；同時，在即將離開熔池時產(chǎn)生CO后燃燒并放出能量以供冶煉利用。噴吹CH4（甲烷）、N2或C02，主要是冷卻風口的端部。

風口的位置是在爐子的冷點部位。每個風口均有兩根管構(gòu)成，內(nèi)層管噴吹氧(02)并由純銅制成，外層管為帶刻度的不銹鋼管。這兩根管被插入鍵孔的風口耐火材料（鎂碳磚）內(nèi)由支架支承著。冷卻的混合氣流通過由上述2根管構(gòu)成的環(huán)形槽隙流通，天然氣或其他氣體的噴吹進入冷卻風口頂端，在風口出口周圍產(chǎn)生多孔隆起物“蘑菇”，它可減少對耐火材料的燒蝕。但CH4與02的比例必須精確控制在0.  10-0.30范圍，該比例可決定產(chǎn)生“蘑菇”的形狀和尺寸。

(2)側(cè)壁風口噴碳

通過安裝在爐子側(cè)壁的陶瓷管和碳粉噴槍，用壓縮空氣把碳粉直接吹入渣層。噴碳使渣中和熔池中的鐵氧化物減小。陶瓷側(cè)壁風口的布置如下圖所示。該系統(tǒng)達到的效果如下。

①碳和氧在鋼中直接反應(yīng)，釋放出熱量并生成CO。

②控制渣子的氧化性，特別是精煉階段。

③形成泡沫渣，以便‘爐內(nèi)長弧埋弧操作。

④減少了爐壁耐火材料的侵蝕。

(3)超音速氧槍

氧槍提供大量的氧氣，用于對爐料脫碳、廢鋼中某些元素的燃燒和釋放出能量。氧槍和爐底風口的聯(lián)合使用，對增加脫碳速率和獲得CO后燃燒效益都很重要。根據(jù)熔池中的含碳量情況，使用氧槍是有時間限制的。

(4)燒嘴

燒嘴的作用是提供輔助能源來加速熔化廢鋼?；鹧娴奶匦钥稍诤艽蟮姆秶兓?，這樣在熔化的各個階段可提供最佳的工作方式。在能量傳輸效率很高的初始階段之后，燒嘴的作用  嗽就是噴吹氧氣使co產(chǎn)生后燃燒。這種CO是由氧槍和底部風口吹氧作用產(chǎn)生的。該反應(yīng)式如下：

2CO十02 ---2C02+熱量

這種反應(yīng)在理論上的能量釋放，在標準狀態(tài)下為6. 2kW .h／IT13氧氣（CO和C02，在1600℃）。利用在爐中的強烈反應(yīng)后燃燒，每標準立方米的氧氣可節(jié)約電能4kW.H左右。

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