(1)去夾雜。熔末的鋼水是比較臟的，當(dāng)中含有許多從原料中帶來的非金屬夾雜物，如Si02、Al2。E、Mn0等。它們以細小的顆粒分散在鋼液中，這種東西如果保留到成品鋼中去，會破壞鋼的力學(xué)性能。但是通過沸騰，由于氣泡的攪動，它們彼此增加了接觸機會，就很容易聚合在一起，甚至互相融合，體積增加，在鋼液中受到的浮力也增加了，就有可能從鋼中浮起進入渣中而得到清除。另外，它們也很容易吸附在上升的氣泡表面，隨著氣泡一起上升進人渣中。

2)均勻升溫。電爐依靠電弧來加熱鋼液，升溫是比較容易的。但是熱量集中在三個電極下的電弧區(qū)域內(nèi)，因此很容易造成溫度的不均勻，電弧下的鋼水可以過熱（過熱伴隨著吸收大量氣體），而遠離電弧的鋼液升溫就比較慢。試驗證明，在平靜的熔池中，爐渣溫度高于鋼液40一80℃，渣下鋼液溫度高于爐底鋼液50～70℃，中部鋼液溫度高于爐壁鋼液30-40℃。但是只要有了沸騰，情況就改變了。強烈的沸騰攪動了鋼液和爐渣，使傳熱速度加快，減少了熔池溫度不均勻。在沸騰熔池中測量的溫度差別已經(jīng)小干5℃。這實際意味著加熱速度大大提高，弧區(qū)的熱量被鋼液迅速吸收，同時也減少了電弧下鋼液的過熱，減少了氣體的吸收。

(3)去氣。熔化末期，鋼液中溶人了大量的氫氣、氮氣。氧化期要靠沸騰來去氣。碳氧化產(chǎn)生的CO氣泡對溶于鋼種的氣體來說，好像是一個真空地帶(氣泡中沒有H，N)，當(dāng)CO氣泡從鋼液中穿過的時候，在氣泡表面的H和N就會迅速結(jié)合成Hz、N2分子而進入CO氣泡，隨CO氣泡排出鋼液。所以碳氧化越激烈，產(chǎn)生氣泡越大，沸騰去氣也越多口沸騰時間越長，去氣作用也越J大。但是我們不能在注意到一個傾向的時候，忽視了另一個傾向。當(dāng)沸騰時，通過爐渣還在吸人一部分氣體，沸騰越強烈，時間越長，通過爐渣吸入的氣體量也增加。尤其當(dāng)沸騰太強。把渣翻開，露出鋼液面時，吸氣更多，沸騰并不是越猛烈越好，時間也不是越長越好，而是有一個合適值。對于靠加礦氧化的冶煉來說，表示沸騰強度的降碳速度合適值一般是(0. 08一0．15)%C/min，平均在0.10 16C/min，這就是一般要求的強烈均勻沸騰。表示強烈沸騰時，三間的脫碳量合適值一般在0．20 %-0.40%C，即時間在20一40min為宜。對于熔氧合并，礦氧結(jié)合的氧化操作來說，由于吹氧促進了熔池的攪拌和去氣，因此對脫碳量的要求已成為大于0．1%c，即時間不少于10min短之后，對鋼的質(zhì)量并無明顯影響。

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