①高合金鋼及P、S元素要求較低的高級優(yōu)質(zhì)鋼，及熔清后7vp、叫s均>O．1%時，宜采用上述第一、第二種工藝，并做到自渣出鋼，鋼渣混出，出鋼前觀察脫氧試樣是否合格。

②普通或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，熔清樣ub <0.07%、zvs <0。07 16時，宜采用第三第四種工藝。當(dāng)氧化期流渣量少、渣況不好時，則選擇第三種工藝，正常情況下選擇第四種工藝。兩種工藝主要考慮回磷和化學(xué)成分，要求爐底墊加石灰，并調(diào)整Si成分，Mn元素應(yīng)偏中上限。

③一般鋼種及熔清樣7% <O. 10%、叫5<0. 06%時，可選擇第五種工藝。該工藝要求氧化期渣況好，冶煉操作緊湊、協(xié)調(diào)，C、Si、Mn元素均調(diào)整在上限，出鋼時不流渣，但可隨同鋼液加入石灰、螢石，適當(dāng)增加用鋁量。

還原期節(jié)電措施是什么？

①采用綜合脫氧。由于擴散脫氧冶煉時間長，相對耗電高，脅沉淀脫氧的脫氧產(chǎn)物如不能全部排除則會污染鋼液。為了充分發(fā)揮沉淀脫氧反應(yīng)速度快和擴散脫氧不污染鋼液的優(yōu)點，在生產(chǎn)中將兩種脫氧方法結(jié)合起來使用，進行綜合脫氧。即在扒除氧化渣后，網(wǎng)爐內(nèi)加入沉淀脫氧劑，接看再加入薄渣料，等成渣后，進行擴散脫氧，使沉淀氧的產(chǎn)物有充分的機會上浮去除。這在一定程度上既保證了鋼液脫氧，又縮短了冶煉時間。

②快白渣工藝。在冶煉無特殊要求的碳素結(jié)構(gòu)、合金結(jié)構(gòu)、彈簧、碳素工具鋼，用氧化法等鋼種時采用快白渣工藝?？s短了還原時間，達到了節(jié)能降耗的目的。扒除氧化渣后，加矽鐵2-3 kg進行深沉脫氧鼻接著加入渣料，配比為：石灰：螢石：矽石一5：1：2，渣量為(2-3)%，等渣料化均、推渣攪拌，加矽粉2～3kg/t，炭粉1.Skg/t。當(dāng)爐內(nèi)白渣形成后，溫度符合要求，即調(diào)整成分出鋼。這一快白渣工藝，防止了傳統(tǒng)的長時間的還原期吸氣現(xiàn)象，而且縮短了冶煉時間，節(jié)約了能源。

③確定合理的出鋼溫度。出鋼溫度的高低，不僅影響電耗，而且也直接影響到產(chǎn)品的好壞。

更多信息

請直接與弘超模具科技有限公司工作人員聯(lián)系（熱線電話：0769-82621066，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），還可以獲得更多的有關(guān)結(jié)構(gòu)用鋼、軸承鋼等各種鋼更加詳細的信息（碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼、電工硅鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼）的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。