(1)扒渣后迅速加入薄渣料以覆蓋鋼液，防止吸氣和降溫。造稀薄渣m(Ca0)：m(CaF2)=3：1。

（2)薄渣形成后進(jìn)行預(yù)脫氧。往渣面上加入磷齡2. 5 – 4kg/t，加入后緊閉爐門，輸入較大功率，使碳粉在電弧區(qū)同氧化鈣反應(yīng)生成碳化鈣。

(3)電石渣形成后保持20一30min，渣子變白，同時注音郴6的增碳。

目前在生產(chǎn)中應(yīng)用較多的還原期新工藝有以下5種.

(1)綜合脫氧還原工藝

對原材料要求不嚴(yán)格（指廢鋼中P、S含骨）．扭被暗昌夾鳥保證，化學(xué)成分容易控制，合金回收率高。對冶煉高合金鋼有利，但此工藝冶煉時間較長。

(2)快白渣還原工藝（包括噴粉、強(qiáng)化還原）

對原材料要求不嚴(yán)格（指廢鋼中P、S含量），鋼液質(zhì)量容易保證，化學(xué)成分容易控制，合金回收率高d但需添置少量噴粉設(shè)備。

(3)扒部分氧化渣還原工藝

對原材料要求較嚴(yán)，鋼液含氣量較少，能縮短冶煉時間減輕工人勞動強(qiáng)度，但合金回收率略低，擴(kuò)散脫氧劑用量較大，較易回磷。

(4)不扒渣還原工藝

工藝特點(diǎn)同第3種工藝。

(5)單渣冶煉工藝

主要是操作簡單方便，能更多地縮短冶煉時間，減少工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約原材料（尤其是擴(kuò)散脫氧劑）。但這種工藝合金回收率較低，成分難以控制，不宜冶煉高合金鋼。

以上這些工藝與舊的還原期工藝相比，均不需要增加或少量增加投資及設(shè)備。并且仍能保證鋼液或某鋼種金屬液的質(zhì)量。能不同程度地縮短冶煉時間，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部