(3)根據(jù)吹氧時(shí)爐門口噴出來(lái)的火星粗密或細(xì)疏來(lái)估計(jì)鋼水中的含碳量。火花分叉多、火星粗密含碳較高，反之較低。

(4)根據(jù)吹氧時(shí)火焰于0.10 %。

(5)根據(jù)爐渣稀和稠來(lái)估計(jì)含碳量。一般碳低爐渣就稀。

(6)根據(jù)吹氧過(guò)程中用樣與取樣看碳火花粗密、細(xì)疏來(lái)估計(jì)鋼水含碳量。火花粗、密則含碳高，反之含碳低，這是比較常用的一種方法。

(7)取樣在砂輪上磨火花估碳。

(8)看斷口晶粒粗細(xì)估碳。

(9)取片樣折斷，從韌脆程度估碳。以上幾種方法都是估計(jì)含碳量的經(jīng)驗(yàn)方法。經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人估計(jì)的碳量往往只有0.01 %一0. 02%的誤差。

還原精煉技術(shù)及其工藝操作要點(diǎn)是什么？

在還原前期，如果對(duì)鋼液進(jìn)行氬氣攪拌，就會(huì)在鋼液中形成很多小的氣泡，這些小氣泡，對(duì)于鋼液中的O、N、H等元素就是真空，有利于它們的析出并上浮。

另外，這些小氣泡還會(huì)吸附夾雜物上浮，使鋼液中有害氣體和夾雜物得到有效去除，降低鋼液中的含左如果配以適當(dāng)?shù)某恋砻撗鮿┻M(jìn)行預(yù)脫氧，在還原后期采用擴(kuò)散脫氧，即采硅粉白渣法還原精煉，脫氧、去雜效果會(huì)更好。

該法的工藝操作要點(diǎn)是：在扒完氧化渣后，對(duì)鋼液插鋁O．5kg八并按錳、硅的規(guī)格下限隨稀薄渣料加入鋁硅錳合金。加人渣料后及時(shí)對(duì)鋼液進(jìn)行氬氣攪拌。將渣料（石灰石：螢＝4：1）鋼液重的2%- 3%及時(shí)加入鋼液面，以便快速形成稀薄渣層來(lái)覆蓋鋼液面。經(jīng)5-8min的化渣，稀薄渣形成，在其流動(dòng)性合適的情況下，向渣面撒入碳粉2-4kQ八，還原10min左右，如果渣況不良（爐渣沒(méi)有變白）應(yīng)補(bǔ)加碳粉、石灰等材料。在渣況良好的情況下，分2-3批加入2-3kg/t的硅鐵粉，同時(shí)加人適量石灰以保證渣堿度。在第二批硅鐵粉加入作用一定時(shí)間后，停止氬氣攪拌，取樣分析，粗調(diào)鋼液成分寸加入第三批硅鐵粉后，可將鋼滴成分調(diào)至規(guī)格要求。在鋼液符合出鋼條件時(shí)出鋼并在鋼包內(nèi)終脫氧。終脫氧采用硅鈣絲直接喂入鋼包以減少Alz 03鏈狀?yuàn)A雜物的形成。

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