在原有工藝的基礎(chǔ)上，可增加A1量對(duì)降低氧化物、硫化物、夾雜物起到積極的作用。主要原因在蓋躒初期鋼中的氧主要是以Al2 03夾雜物形式存在，這有利于在噴吹過(guò)程中去除。在噴吹過(guò)程中，Ca0與Alz。S結(jié)合，提供了很好的去除條件，優(yōu)化后的工藝使軸承鋼的質(zhì)量有明顯的改善，這是降低鋼中氧化物夾雜的重要技術(shù)思路。這是因?yàn)閲娙虽撘褐械腃a具有相當(dāng)強(qiáng)的脫硫能力。噴吹Si-Ca粉的過(guò)程，應(yīng)主要是Ca的脫硫，但覆蓋渣對(duì)脫硫的影響不可忽略。具有強(qiáng)的脫氧能力的覆蓋渣，在出鋼及噴吹過(guò)程中在渣鋼界面進(jìn)行脫硫反應(yīng)，還通過(guò)鈣脫硫產(chǎn)物間的相互作用，促進(jìn)鈣脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，保證了深脫硫效果的實(shí)現(xiàn)。噴粉精煉工藝之所以取得比電爐工藝成倍的提高材質(zhì)的使用壽命，關(guān)鍵在于噴粉工藝通過(guò)噴吹裝置吹入粉狀物質(zhì)，大大加速反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)，有利于夾雜物細(xì)化和上浮，提高了材質(zhì)的純潔度。因此，合理的噴粉工藝必須立足于強(qiáng)化鋼液的脫氧、脫硫和夾雜物排除的基礎(chǔ)上。