LF爐精煉基本工藝流程為：鋼水一加第一批渣料個送電5min個取樣、測溫十加第二批渣料、第一批脫氧劑一送電5min>加第二批脫氧劑一取樣、測溫一升溫至合格溫度、調(diào)整成分至合適個Ca處理一連鑄。

LF爐的工藝優(yōu)點和工藝要點是什么？

(1)工藝優(yōu)點

①電弧加熱熱效率高，溫幅度大，控溫準確度可達土5℃。

②具備攪拌和合金化的功能，吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

③設(shè)備投資少，精煉成本低，譴合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

(z)工藝要點

①加熱與控溫LF采用電弧加熱，熱效率高，鋼水平均升溫1℃耗電0. 5-0.8kW . h，LF升溫速度決定于供電比功率(kV，A/t)，而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù)，可減少電弧的熱輻射損失，提高熱效率10%～15%，終點溫度的精確度≤±5℃。

②采用白渣精煉工藝。。下渣量控制在≤5kg/t，一般采用Al2 03 –CaO-Sioz系爐渣，包渣堿度R≥3，以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。

③合金微調(diào)與窄成分范圍控制。使用合金芯線技術(shù)可提高金屬回收率，齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87. 9%，硼的回收率達64. 3%，鋼包喂碳線回收率高達90%，ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%，高的回收率可實現(xiàn)窄成分控制。

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