合金結(jié)構(gòu)用鋼腐蝕過程就是在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電解作用的影響下金屬的損壞過程。腐觸強(qiáng)度是許許多多因素（表面狀態(tài)、組織均勻性，非金屬夾雜的清潔度，殘余應(yīng)力的存在、作用的介質(zhì)、與其他材料的接觸、金屬的化學(xué)成份等等)。各種結(jié)構(gòu)用鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素鋼對于雜質(zhì)的要求的程度都是有所不同的，看產(chǎn)品要求的嚴(yán)格度。
許多合金結(jié)構(gòu)鋼的較高抗腐觸性能，主要地是由于在金屬表面形成與金屬緊密桔合并保護(hù)（完全地或部分地）金屬不受腐蝕介質(zhì)繼續(xù)作用的氧化膜。由于用低合金鋼制造的結(jié)構(gòu)使用條件的不同，與碳素鋼相比，低合金鋼應(yīng)當(dāng)具有較高的耐各種介質(zhì)腐蝕的能力。當(dāng)采用低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，由于部件也算截面的減小，因此對這種鋼來說，高的抗腐蝕性能具有特殊意義，因?yàn)閷^小的截面比對用普通碳素鋼時(shí)較厚的截面，腐蝕，損壞影響更大。
低合金結(jié)構(gòu)鋼的較高抗腐蝕性能是促使蘇聯(lián)這類鋼號獲得廣泛應(yīng)用的主要因素之一。關(guān)于高抗腐蝕性能的重要性可從下述例子得出概念：粗略的計(jì)算表明，蘇聯(lián)鐵道運(yùn)輸僅在三方面（鐵路、橋粱及機(jī)車）由于腐蝕每年損失的金屬約為120，000噸。全世界每年由于腐蝕的損失（補(bǔ)償金屬損失和保護(hù)金屬不繼橫損壞的費(fèi)用為四百萬盧布或金屬年產(chǎn)量的40%。
在相同的生產(chǎn)及其隨后的加工條件，鋼（彈簧鋼、軸承鋼、碳素鋼）的各種性能首先取決于化學(xué)成分，或者確切一些說，取決于化學(xué)成分對鋼組織的影響。合金元素對合金結(jié)構(gòu)鋼的影響我們可以從鋼的一些特性出發(fā)，來分析它對一個(gè)影響程度。
 必須考慮各個(gè)元素及中和作用對合金結(jié)構(gòu)鋼性能的影響，并隨著之用試驗(yàn)證，合金元素對鋼的淬透性的影響，即在一定的碳含量和最小的冷卻速度下使綱得到高硬度的能力，主要與該元寨在奧氏體中的溶解度有關(guān)。接這種影響的大??；幾種主要元素大致可按以下順序排列：Mo、Mn、Cr、Ni、Cll，如果加入綱中的元素不是一種而是幾種；則這些元素對角的這種或那種性能的影響比單獨(dú)一種元素的影響大，但并不照例等于各個(gè)元素影響的總和(單一元素的影響可能大于或小于總和的影響)。
合金元素對鋼機(jī)械性能的影響取決于元素的結(jié)晶組織以及由它所引起的缺鐵體品格的畸變口落于鐵索體，中合金元素的原子與鐵原子的差別越大，則它們對鋼機(jī)械性能的影響越大。
合金元素所以提高鋼或者是合金結(jié)構(gòu)用鋼的強(qiáng)度和降低鋼的韌性主要地是由于鐵素體強(qiáng)化的結(jié)果。一般地說，所有合金元素都或多或少地提高鋼的淬硬性。因此鋼的成份中有這些合金元素存在，將促使鋼在熱態(tài)處理后緩冷時(shí)殊光體細(xì)化，從而使鋼得到強(qiáng)化。
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