分析軸承鋼的組織對(duì)接觸塑性變形抗力的影響，在使用過(guò)程中軸承零件表面層內(nèi)產(chǎn)生的一些組織變化，在這里，跟大家分析探討滾動(dòng)元件表面層內(nèi)與塑性變形有關(guān)的一些現(xiàn)象。

軸承鋼不同于其他的結(jié)構(gòu)用鋼，它的使用范圍更廣一些，對(duì)于嚴(yán)重過(guò)載情況下工作的軸承鋼球時(shí)，觀察到馬氏體晶體取向有規(guī)律的變化，并且性質(zhì)上與軟金屬或合金的變形相同，用X-射線射法對(duì)鋼球表面驚醒結(jié)構(gòu)分析表明，兩個(gè)對(duì)稱分布的衍射峰在線上，衍射峰較低的三個(gè)值在線上，極圖分析表明，方向與表面的法線相重合的方向取向最集中，與立方體棱面法線相重合的方向與表面的法線相重合的方向取向最集中，與立方體棱面法線相重合的方向則較差，這兩個(gè)方向取向與純鎂單向壓縮時(shí)產(chǎn)生的取向相同。其易切削鋼、彈簧鋼、合金用鋼等沒有這種分析法。

而合金結(jié)構(gòu)用鋼其內(nèi)在的組織結(jié)構(gòu)鋼相對(duì)來(lái)說(shuō)較弱，鋼球表面或者距離表面50微米的表層內(nèi)觀察到組織最強(qiáng)，組構(gòu)深度一般砸40-700微米之間，同時(shí)，熱處理后硬度較低的鋼球，其織構(gòu)較深。

同樣，工作層內(nèi)金屬硬度的提高也是由于軸承零件和接觸疲勞試樣表面產(chǎn)生塑性變形的結(jié)果。

在負(fù)荷循環(huán)次數(shù)為106-107、最大計(jì)算壓力Po為2-7千兆的條件下研究了MKBK型試樣滾道上硬度變化的情況。

下面列出的相對(duì)于原始硬度的增量HRC4指的是經(jīng)過(guò)150和250℃回火后，其試樣的原始硬度分別為HR061-62.3和57.5-58.8。

這些數(shù)據(jù)表明，只有在P0≈3千米千兆帊和較高的工作應(yīng)力情況下軸承鋼硬度才會(huì)有顯著的變化，并且其增量與應(yīng)力的3.5-4次方式成比例增大，應(yīng)力低時(shí)，硬度增高與試樣的原始硬度是沒有關(guān)系，而應(yīng)力高時(shí)，原始硬度低的試樣則硬度增高得較多。