1．合金鋼連鑄鋼水主要有哪些脫氧方法？
基本上有以下幾種脫氧方法：
(1)加脫氧劑脫氧。如鋁脫氧、各種復(fù)合脫氧劑（硅錳、硅鈣、鋁鎂鈣、鈣硅鋁鋇、稀土合金等）脫氧；
(2)合成渣洗脫氧。如在屯弧爐、LF上造還原渣（白渣）；
(3)真空脫氧。主要是利用真空下碳的強(qiáng)大脫氧能力對(duì)鋼水脫氧。
2．簡(jiǎn)述合金鋼連鑄對(duì)鋼水碳含量控制的要點(diǎn)有哪些？
碳是合金鋼中最基本的、也是對(duì)組織性能影響最大的元素。合金鋼連鑄鋼水中碳含量的控制應(yīng)注意兩點(diǎn)：
(1)精確、穩(wěn)定地控制鋼水碳含量。多爐連澆時(shí)，各爐次之間鋼水碳含量的差別要求<0.02%，有些特殊鋼種可能要求更嚴(yán)；
(2)含碳量0.17%一0.22%的鋼熱裂敏感性最強(qiáng)，因而在連鑄時(shí)極易發(fā)生表面縱裂、角裂、內(nèi)裂，甚至漏鋼c故在成分控制時(shí)，在保證鋼的機(jī)械性能接近的前提下，盡量使碳含量避開該范圍。
3．哪些工藝配置有利于穩(wěn)定合金鋼的澆注溫度？
(1)大包加蓋、大包采用長(zhǎng)水口澆注。
(2)中包包襯設(shè)計(jì)保溫層、中包加蓋。
(3)精煉工序采用電極加熱或化學(xué)熱技術(shù)處理溫降異常的大包鋼水、中包采用等離子加熱或電磁感應(yīng)等新技術(shù)補(bǔ)償鋼水溫降。
(4)由于合金鋼拉速較低，選擇合適的斷面和流速以避免單爐澆注時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)（以不超過(guò)40min為好）。
4．采取哪些措施有利于穩(wěn)定合金鋼的澆注溫度？
(1)使用紅熱周轉(zhuǎn)大包，嚴(yán)禁大包內(nèi)殘留冷鋼冷渣，大包在出鋼前進(jìn)行在線加熱。
(2)控制合理的出鋼溫度及盡量減少連續(xù)兩爐間的出鋼溫差。
(3)保證足夠的大包鋼水?dāng)嚢杌蜓h(huán)時(shí)間。
(4)縮短精煉（或吹氬）結(jié)束至大包開澆的間隔時(shí)間，減輕大包耐材吸熱造成的大包鋼水溫度不均勻程度。
(5)中包開澆前進(jìn)行預(yù)熱、提高耐材預(yù)熱溫度。
(6)大包加保溫劑、中包加保溫劑。
5.為什么說(shuō)合理的生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)連鑄合金鋼的質(zhì)量十分重要？
穩(wěn)定生產(chǎn)是獲得良好質(zhì)量的前提，現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)實(shí)踐表明，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，主要應(yīng)抓好連鑄生產(chǎn)的二要素，即節(jié)奏和溫度口此處節(jié)奏指前工序，為連鑄提供鋼水的時(shí)間早晚程度。
(1)鋼水到連鑄過(guò)早（積壓），因等待時(shí)間長(zhǎng)造成大包鋼水溫度下降且不均勻，進(jìn)人中包后導(dǎo)致中包溫度低和波動(dòng)大，引起生產(chǎn)異常，從而導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量問(wèn)蹈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致事故。
(2)鋼水到連鑄過(guò)晚（延遲），必然導(dǎo)致上一爐拉速波動(dòng)和中包低液面澆注，甚至中包下渣，這些情況都會(huì)嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量。
更多鋼材信息
請(qǐng)直接與弘超公司工作人員聯(lián)系，已獲得合金結(jié)構(gòu)用鋼使用，軸承鋼、及其各類鋼使用范圍和特點(diǎn)，聯(lián)系電話：0769-82621066，全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286。