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軋管

    結(jié)構(gòu)鋼我們不陌生，結(jié)構(gòu)鋼鋼管我們也不陌生，軋管估計很多人都不知道，對于非技術(shù)人員來說，不知道很平常，近年來，對于直徑為34～240毫米，，直徑與壁厚之比D/S值為4～12，長度8～12米的熱軋厚壁警一般采用三輥軋管機(jī)組軋制。這種軋管機(jī)組的主要設(shè)備包括加熱爐、穿孔機(jī)、三輥軋管機(jī)、預(yù)熱爐、減徑一定徑機(jī)。
     管坯在環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐中加熱，這種爐子有幾段爐溫區(qū)。為減小樹枝狀偏析直徑大于160毫米的督坯需進(jìn)行擴(kuò)散退火。軸承鋼管是我們在當(dāng)下的在發(fā)展的重要計劃之一，我們需要根據(jù)軸承鋼或者是各種結(jié)構(gòu)鋼的不同用途來進(jìn)行歸類和加工加熱。
     我們了解到，管坯先在二輥威三輥穿孔機(jī)上穿孔成毛管，然后再用三輥軋管機(jī)組進(jìn)行軋制，據(jù)資料記載，采用不同直徑的芯棒，并相應(yīng)地對三個軋輥進(jìn)行徑向調(diào)整，就可得到各種不同壁厚的熱軋鋼管，取出芯棒盾，將不銹結(jié)構(gòu)鋼的鋼管在步進(jìn)式爐中加熱到950℃，然后在減徑-定徑機(jī)上軋制，管徑減徑量為10～20%。
     將軋制的熱鋼管送人冷卻器中，通過噴霧裝置水霧冷卻到650℃,然后空冷，這樣可防止網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生。隨后，在奧氏體化溫度790～820℃下進(jìn)行球化退火。
     軸承鋼鋼管是的直徑是我們的共同看到的，直徑相對來說也是不小，它的加工性能還是很好的，供冷態(tài)使用的鋼管切成需要的長度后，經(jīng)100%目測檢查，酸洗和用圓錐形芯梓冷減徑。減徑時一道次的壓縮量可達(dá)70%。減徑時由于有這樣大的壓縮置，可健鋼管內(nèi)外表面的脫碳層深度減小，拾鋼管的長度和截而能得到均勻的冷作硬化展，與無冷作硬化的鋼管相比，其加工性能提高30%。在蘇聯(lián)，鋼管的冷軋是在XIIT型軋機(jī)上進(jìn)行。
    采用三輥軋管機(jī)組生產(chǎn)D/S值大干Jl --12的熱軋管時，如何保證幾何尺寸的精確公差是一個問題．困難在于薄壁管的端部會產(chǎn)生喇叭口，妨礙金屬從形變區(qū)流出。因此，在蘇聯(lián)鋼管廠供應(yīng)D/S加值大于11的鋼管，均需在無心磨床上進(jìn)行加工，但隨之而來的會使壁厚差和金屬的消耗量增大。
    為生產(chǎn)D/S值達(dá)15～17的優(yōu)質(zhì)薄壁鋼管，法國研制出一種加長型結(jié)構(gòu)的軋管機(jī)，采用這種軋機(jī)能使管子后端產(chǎn)生缺陷的幾率降低。
     生產(chǎn)冷軋鋼管的主要困難是容易產(chǎn)生偏心。對冷擠壓的鋼管，可采用液壓機(jī)降低其偏心度。用此種方法擠壓ⅢXl5鋼管時，需要很高的壓力，并且中間遭次增多。但用這種方法生產(chǎn)滲碳鋼管是比較經(jīng)濟(jì)的。
     鉻鋼的冷壓力加工方法并不僅限于冷軋鋼管，還有冷拉線材。冷拉對于提高尺寸精度是一種必要的方法。軸承鋼的冷拉工藝與其它高碳鋼所采用的工藝相似。
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